고객사 도입사례

O사 유선 통신장비 제조업: 스마트공장 구축 및 고도화 사업 (고도화1)

O사: 무선 및 전송 networks, data centers and edge/cloud computing applications을 위한 광학 솔루션을 설계, 개발 및 생산하는 전문기업



도입배경



O사는 공정진척, 관리, 공정 내 자재의 수불, 작업, 공수 등 많은 부분을 전산화하여 작업의 효율, 공정개선에 영향을 주었으나

공정의 변화, 생산량 증대, 제품의 고도화로 인한 개선사항들이 발생

1. 미 연동으로 인한 2중 작업
2. 검사 데이터 개별 파일을 통한 수작업 관리
3. 검사 이력 통합 기능 부재
4. 검사 공정 계측기 실 가동 시간 파악 안 됨
5. 생산 품종 증가에 따른 공정 변경의 어려움

구축내용

1. 통합 품질 고도화

2. 검사 공정 전력량계 추가 설치

3. 제품별 유연생산 라우팅 구현

4. Digital Andon 시스템 구축

도입효과

1. 정보 시스템 통합 환경 구축으로 (ERP, MES) 효율적 업무처리 가능

- 데이터 2중 작업 감소, 문서작업 단순화, 생산 현장 가용재고 파악

2. 통합 품질 고도화

- 계측기별 측정/검사 이력 자동 수집

- 통계적 품질관리(SPC) 구현

- 로트/시리얼 번호 기능 구현

3. 검사 공정 전력량계 추가 설치

- 전력소모량에 따른 비가동 상태 추출 및 문제해결 방안 보조

- 대기 전력 및 전력 부하 패턴 분석으로 에너지 절감 활동을 위한 정보 제공

4. 제품별 유연생산 라우팅 구현

- 공정 변경 대응을 위한 유연성 확보

- 필수 검사 및 공정 순서 관리

5. Digital Andon 시스템 구축

- 수주-생산-품질-납품 통합 현황 모니터링으로 부서 간 정보 공유 및 빠른 의사 결정 지원

- 이상 지표(불량, 가동률, 설비이상, 작업지원 등) 검출 알림으로 생산저해 요소의 신속 대응 지원

6. 검사 판정 자동화

- 계측 누락 및 판정 오류에 의한 재작업 회수 감소

- 원가 절감과 클레임 건수 감소