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고객사 도입사례

S사 자동차 부품 제조업, 대중소 상생형 스마트공장 (H그룹)

S사: 금형개발부터 사출, 인쇄, 도장, 레이저, 조립 등 일괄 생산 체계를 갖춰 자동차 내장재의 핵심 제품들을 생산·공급하는 자동차 부품 전문기업

도입배경 

1. 제품별 조건 값 업데이트를 수작업으로 진행

2. 도장/조립공정 완료품에 대한 이동전표를 엑셀로 작성

3. 해당 업체 별 실제 납품할 품목이 맞는지 확인하는 방법이 없어 오납품 발생

4. 각 공정의 작업내용과 진행상황 등 전사업무에 대한 실시간 모니터링 현황판이 필요

구축내용

1. 사출기 실시간 연동 업데이트

2. PDA 적용하여 자동 재고이동 처리

3. 바코드와 PDA 활용하여 납품 시 출하공정 관리

4. 현장 모니터링 기능으로 공정별 작업지시 현황 및 주요 이슈 사항 실시간 제공

도입효과

1. 제품별 LOT별 불량 유형별 수량을 집계하여 품질 문제점 파악이 용이

2. 불량률 감소, 이상발생에 신속한 대응으로 생산 품질이 향상

3. 사출 제조 데이터와 경험치 데이터 축적, 최적의 조건 값을 제시해 불량 손실 최소화, 생산성이 향상

4. 설비의 고장 및 비정상 운영발생 시 신속한 조치 가능

5. 문제 발생의 명확한 원인 규명에 따른 재발 방지 가능